● KUMAŞ DEPO  Ham veya Mamul Kumaşların metre ve kg bilgileri girilerek kalite kontrol yapmadan da top numarası ve barkod etiketi basılarak stoklara alır. Kontrol yapılmadan stoklara alınan topların istenir ise kalite kontrolü yapılabilir. Kalite kontrol esnasında metre ve kg bilgileri değiştirilerek, top hataları ve top kalitesi belirlenebilir. Topların üzerindeki Barkodlar okutularak çeki listesi oluşturulur ve ambar durumu anlık olarak izlenir. Depoya yapılan ham veya mamulun girişleri ile ambardan yapılan fasona veya müşteriye çıkışların anlık olarak izlenir. Internet vasıtası ile birden çok şubenin tek bir sistemde ambarlar bazında izlenir. Günlük, aylık, haftalık veya iki tarih arasında depo giriş ve çıkışlarını, ister müşteri, ister parti, ister ürün, ister ambar bazında raporlanır. Eğer  kullanılır ise Dinamik Ambar Adres Takip Sistemi sayeside ambarda malzemelerin bölge, raf  takibi barkodlu yapılabilir.

● TOP KESİM OPTİMİZASYONU Sistemi Doktan Doka yada sallamadan sallamaya yapılan kalite kontrol işlemi sırasında doktaki topun üzerindeki hatalar operatör tarafından tespit edilir. Hata Tespit sistemine girilir  ve Dok Etiketi oluşturulur. Sistemde seçilmiş olan minumum fire kriterleri mantığı çalıştırılarak kesim yerleri kumaş optimizasyonu sistemi tarafından belirlenir. PLC’li kesim makinelerinde top kesim yerinde sistem otomatik olarak makineyi durdurur ve operatörün kesim yapmasını sağlar.

Özellikler

• Birden çok kontrol algoritması ve minumum fire kriteri tanımlanır

• 100 m2 veya 100 m’deki hata puanının online olarak hesaplanır

• Operatör bazında dok raporları, vardiya bazında üretim raporları

• Dok ve top bilgilerinin  arşivler

• Dok kontrolünden sonrada optimizasyon tekrarlanabilir

• Dok ve toplar için ortalama kumaş eni hesabı yapılır